이탈리아 혼다는 현재. 이것은 2008 년 이탈리아의 시작 이전에 차단했기 때문에 이탈리아 정부가 개정 한 첫 번째 활성 초 광대역 (UWB) RFID 응용 될 수있다 능동 및 수동 RFID 기술을 결합 태그를 사용하여 오토바이 부품의 조립을 추적 경내에 UWB RFID 기술의 사용은 이탈리아 군대에서 사용하는 주파수를 방해 할 것이다.
이탈리아 Honda는 통합 능동 및 수동 RFID 기술을 사용하여 오토바이 부품 조립을 추적합니다.
혼다 오토바이
하는 RFID 응용 프로그램은 2007 년 중반 혼다의 파일럿의 확장이었다. 그 파일럿, 회사 전체 조립 공정을 추적하기 위해 섀시와 오토바이의 부품에 부착 된 13.56 MHz의 패시브 HF 태그를 사용했다.
UWB 능동형 RFID 응용 프로그램의 근원
안젤로 Coletta, 이탈리아에서 혼다의 프로젝트 관리자는 첫 번째 파일럿 회사가 설계 한 시스템이 한 번 만족했지만, 노동자가 생산 라인 근처에 설치 안테나에 의해 방해하고 있다고 말했다. 또한, 직원이 태그가 성공적으로되었음을 확인했다 생산 과정 읽고, RFID 응용 프로그램은 주로 기존의 업무 프로세스에 추가 단계를 추가했습니다.
이 추가 단계를 제거하고 생산 라인에서 멀리 안테나를 유지하기 위해, 이탈리아의 혼다는 2008 년 4 월 능동 태그를 사용하기 시작하고 시스템 통합 업체로 IBM을 요청, "새 아리 아나"라는 프로젝트를 시작했다. 이탈리아 혼다는 일시적으로 설치 각 자전거의 섀시에 부착 Ubisense 의해 제공 UWB 액티브 태그. 13 UWB RFID 판독기의 전체 생산 라인 주위 라벨 판독 영역을 형성한다.
Costetta는 "액티브 태그를 사용하는 것이 더 편리합니다."라고 설명합니다.
. 영국에서는 : 시스템 혼다, 이탈리아, 예를 들어 우측 오토바이 프레임의 오른쪽 구성 요소를 설치 보장, 회사는 영국 배송 자전거 (RFID RF 익스프레스 참고이 나라의 요구 사항을 충족 헤드 램프 디자인이 있는지 확인해야합니다 그것은 회사가 개별 오토바이의 생산을 추적하는 RFID 시스템을 사용할 수 있습니다.) 대신 오른쪽의 도로의 왼쪽에 일반적으로, 자전거 리콜 안전하게 복구 할 때이 정보는 매우 중요합니다.
능동 및 수동 RFID 기술과 결합 된 시스템 운영
현재, 용기, 자동차 부품은 ISO 15693 표준을 준수 1024 비트 메모리를 제공 고주파 수동형 태그 활성 UWB 태그를 구비한다. 액티브 태그 작업자가 쉽게 생산 영역에서 특정 컨테이너를 찾을 수있는 반면 수동 태그는 같은 공급 업체 코드, 부품 번호, 로트 번호, 생산 날짜 같은 중요한 정보를 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 용기 라벨함으로써, 혼다 이탈리아 부품이 함께 혼합하지 않도록합니다 오른쪽 구성 요소가 해당 프레임에 장착되는 것을 보장 .
제조 공정의 제 1 단계에서, 작업자가 제조 될 자전거 섀시 능동 RFID 태그를 부착하고 RFID 태그에 상기 차량의 식별 코드를 스캔하는 휴대용 판독기를 사용 하였다.이 태그 (13)의 안테나마다에 신호를 송신 일초. 이러한 안테나는 80 미터 길이의 생산 라인 주위에 배치된다. 생산 라인 (38 개)의 방송국 명의 다른 제조 공정을 실행.
혼다 오토바이 생산 공장 코너
혼다의 대량 생산에서는, 60 개 유닛의 배치는 일반적이다. 따라서, 회사는 단지 각 구성 요소의 배치의 첫 번째 및 마지막 컨테이너 수동 및 능동 라벨을 첨부. 액티브 태그와 수동형 태그에 설치된 동일한 구성 요소와 모든 개별 용기.이 컨테이너는 혼다, 이탈리아에서 공장 창고에서 태그, 및 수동 전자 태그는 데이터베이스에 활성 태그에 링크 할 수 있으며, 필요에 따라 라벨이 붙은 용기 생산 공장으로 수송된다.
새로운 배치의 생산을 시작하는 경우, 작업자는 패시브 태그 데이터베이스를 통해 액티브 태그 취득한 데이터를 추가 정보를 저장하고 연결하기 위해 사용되는 동안 생산 영역으로 표시된 콘테이너 중 하나. 액티브 태그 자동가 판독 이동 . 이탈리아의 혼다는 활성 태그에 컨테이너를두고, 지속적인 독서와 올바른 구성 요소가 바로 차량에 조립되었는지 확인하는 데 도움이됩니다. 근로자가 생산 라인에 잘못 표시된 용기를 배치하려고하면 경고가 트리거됩니다.
오토바이 섀시는 각 생산 단계를 통과 할 때, 직원들은 그에 따라 구성 요소를 추가 할 수 있습니다. 관리자가 갑자기 생산 모드를 변경하도록 선택하면 전송 프로세스를 변경하는 경우, 또는 시스템이 쉽고 빠르게 직원이 반응 할 수 및 공정 할 것이라고 때문에 매니저는 명확하게 각 오토바이에 그것이 무슨 방법을 특정하는 생산 라인의 일부가 알게 될 것이다.
자전거 활성 태그의 판독 데이터를 바탕으로, 시스템이 자동으로 대량 생산을 완료하는 데 필요한 시간을 계산할 수있다.이 회사는 RFID 기술을 채택하기 전에, 엄마