À l’aide d’un presse-papier pour l’outil de suivi était peut-être une méthode un peu productive et économe, suivi des outils avec la RFID peut stimuler la productivité à plus de 99 %. RFID peut être un coût initial plus important que d’autres méthodes, mais il empêche les multiples problèmes rencontrés sur le lieu de travail sur une base quotidienne. Voici les cinq problèmes les plus fréquents que l’outil suivi avec la RFID peut aider à empêcher.

1. « j’ai montré vers le haut à une site/chirurgie sans l’équipement adéquat, encore une fois. »

Que ce soit un travail de construction d’une personne ou un site avec plusieurs camions et les employés, les outils appropriés sont évidemment nécessaires pour accomplir le travail. Si un système d’inventaire mobile RFID est installé dans chaque camion de travail, un inventaire peut être prise avant de quitter un lieu de travail garantissant qu'aucun outil n’est laissé pour compte. Non seulement il confirme que tous les outils nécessaires sont prises pour un chantier, mais il peut prendre un inventaire mobile à la fin de la journée afin que les outils ne sont pas oubliés sur le chantier.

2. « l’outil que j’utilise juste brisé. On dirait que je ne peux pas travailler jusqu'à ce que je reçois un autre. »

Un des problèmes plus courants expérimentés sur chantiers de construction est l’absence d’historique d’utilisation de chaque outil. Histoire de l’outil fournit les travailleurs et les gestionnaires avec une visibilité sur le cycle de vie de l’outil y compris les heures de travail, prochaine date de service proposée et proposé date de fin de vie. Avec l’outil de suivi analytique, sociétés prédisent les dates de service des outils et des durées de vie, en fin de compte épargner temps et argent.

Actuellement, si un outil tombe dans le domaine, un remplaçant doit être ordonnée, qui perd de temps employé pendant qu’ils attendent pour le remplacement d’arriver. Si l’histoire de l’outil avait été connu, l’outil pourrait avoir été entretenu ponctuellement, ou un remplacement aurait été commandé lorsque l’outil a été près de sa date de fin de vie.

3. « l’outil que j’ai besoin est perdu quelque part dans mon camion/entrepôt. »

Plus que probablement, les employés ont un moment difficile de localiser l’outil nécessaire parmi une mer de milliers d’outils. Parmi toutes ces options, différentes versions d’outils avec des différences seulement minuscules, tels que drill bit matériel ou taille, trouvera faisant outil Sélection un processus long et ardu.

Au lieu de gaspiller temps la recherche d’un outil ou potentiellement en utilisant le mauvais outil, un RFID picking système aidera employés trouver le bon outil et reprendre le travail en quelques minutes.

4. « qui avait cet outil dernière ? Il est absent. »

Avec de nombreux employés travaillant sur le même site, parfois un certain outil est fréquemment dans la demande, ce qui rend le suivi de son emplacement très important.

Une solution créerait un système de check-in/check-out outil qui utilise les tags RFID, le matériel et logiciel. Le système donne aux gestionnaires une visibilité non seulement de l’outil emplacement, mais aussi combien de temps il a été là, et qui a actuellement il.

5. « inventaire de comptage a pris trois jours entiers. Help ! »

Que ce soit un chantier de construction, un hôpital ou un vaste entrepôt, gestion des stocks peuvent être un problème grave et coûteux si des milliers d’outils sont sur place. Gestion de ces outils peut être un emploi à temps plein pour certains employés, ce qui signifie un salaire à temps plein pour cette société.

Pour réduire les coûts et augmenter la productivité, un système de contrôle de l’inventaire RFID peut efficacement gérer la flotte des outils et tenir l’inventaire en minutes, plutôt que de jours.