Tokios St. Luke International Hospital hat einen Pilot der RFID-Technologie abgeschlossen, um die Bewegung der Ausrüstung zu verfolgen. Die Anlage stellte fest, dass die Technologie die Bestandsniveaus in jeder ihrer Stationen in Echtzeit identifizierte und die Anzahl der Mitarbeiterbesuche im zentralen klinischen Ingenieurraum um rund 55 Prozent reduzierte. Die Technologie, bekannt als Recopick, wird von der japanischen Kohlefaser- und Kunststofftechnologie-Firma Teijin Ltd.
St. Luke serviert täglich ca. 2.550 Ambulanzen und hat 520 Betten für Patienten, die sich in der Anlage befinden. Es umfasst 13 Etagen und insgesamt 60.000 Quadratmeter (646.000 Quadratmeter) der Anlage Platz in seinem Hauptgebäude Das Krankenhaus wächst mit den Forderungen seiner Gemeinde; Vor kurzem fügte er einen Anbau und eine Geburtsklinik mit 19 Betten hinzu.
Ein Großteil der Ausrüstung des Krankenhauses, die zur Behandlung von Patienten, wie Infusionspumpen, Spritzenpumpen, Niederdruck-Saugeinrichtungen und Sauerstoffdurchflussmessern, verwendet wurde, wurde in zentralisierten klinischen Ingenieurräumen gespeichert, wenn sie nicht in Gebrauch war. Dies bedeutete, dass Mitarbeiter, die Ausrüstung suchten, zu und von diesen zentralisierten Räumen viele Male während jeder Schicht gehen mussten. Um ein Rekord zu erstellen, welches Personal welche Gegenstände genommen hat, benutzte das Krankenhaus ein Barcode-System, so dass Arbeiter in den Ingenieurräumen jeden Vermögenswert als Krankenschwester scannen oder zurückgeben konnten. Weil dieser Prozess so zeitaufwändig war, hielten die Krankenschwestern oft medizinische Geräte in ihren eigenen Stationen auf, so dass sie leicht wieder auf sie zugreifen konnten. Für das Krankenhaus, das bedeutete, dass die Gegenstände fehlten, und die Bestände wurden also unnötig aufgefüllt.
St. Luke begann im Jahr 2016 eine bessere, automatisierte Lösung zu finden und im Frühjahr dieses Jahres Recopick einzusetzen. Rund 1.300 Pumpen und Sauerstoffdurchflussmesser wurden mit passiven Ultrahochfrequenz- (UHF) RFID-Tags mit einem wasserdichten Gehäuse versehen, so dass sie Reinigungs- und Sterilisationsverfahren aufrechterhalten konnten.
Alle Regale im medizintechnischen Zentrum sowie in ganz 22 Stationen wurden mit Recopick RFID-fähigen Blättern nachgerüstet, die über jedes Regal gelegt werden, sagt Natsuki Aramoto, der Teamleiter der neuen Anwendungsentwicklung für intelligente Sensing. Tagged Items werden direkt auf diese Blätter gelegt, erklärt er. Jede Regaleinheit kommt mit einem Convergence Systems Ltd. (CSL) CS468 Leser und Teijins proprietärem Antennenblatt, um Tag-ID-Nummern zu erfassen.
Die Leser übermitteln die gesammelten Daten an Software und geben an, welches spezifische Element auf welchem Regal gespeichert ist. Recopick bietet auch RFID-fähige Entsorgungseinheiten an, damit die Benutzer sehen können, was verworfen wurde. Die Ingenieurraumregale sind in zwei Kategorien unterteilt: diejenigen, auf denen Geräte auf Reinigung und Wartung warten, nachdem sie von einer Krankenschwester zurückgegeben wurden, und diejenigen, die gewartet und gereinigt wurden und zur Wiederverwendung bereit sind.
Als das Krankenhaus seine Ausrüstung markierte, wurden Daten über jedes Element in die Software eingegeben und zusammen mit der eindeutigen ID auf dem Tag des Gerätes gespeichert. Die Informationen werden von der Recopick-Software gespeichert und interpretiert, die sich auf dem Server des Krankenhauses befindet.
Wenn eine Krankenschwester einen Artikel aus dem Ingenieurraum nimmt, kann er sie einfach entfernen, und die Software aktualisiert dann ihren Status entsprechend. Wenn das Tag für mehr als 120 Minuten nicht gelesen wird, wird sein Status wieder als "in use" aktualisiert, unter der Annahme, dass es bei einem Patienten genutzt wird. Die Ausrüstung könnte auf einem Regal in einem anderen der 22 Stationen platziert werden, zu welcher Zeit die Software darauf hingewiesen würde, dass das Gerät an dieser Stelle gespeichert wurde.
Nachdem das Gerät bei einem Patienten benutzt wird, gibt der Mitarbeiter ihn in den Ingenieurraum zur Reinigung und Wartung zurück. Er oder sie kann es einfach auf das Empfangsregal legen und die Software wird damit aktualisiert. Das Ingenieurpersonal reinigt das Gut und stellt es auf das gereinigte und gepflegte Regal, und die Software wird damit wissen, dass das Gerät zur Wiederverwendung bereit ist.
